日前，电机公司AP1000核电用的中心环、间隔环、风扇环、风扇座环、集电环等系列国产化环锻件第一台份产品全部具备装配条件，即将组装到田湾3号核电站汽轮发电机上，标志着电机公司AP1000核电用的系列环锻件国产化研究工作结束，AP1000核电机组金属材料部件国产化工作取得突破性进展。

    核电用的环锻件是世界公认的综合性能要求最高的产品之一。与普通锻件相比，无论是对钢锭的纯净度、均匀性，还是锻造的致密性都要求极高。

    电机公司从2013年启动国产化的研制工作。面对推进核电制造国产化的难题，在专业总师指导下，电机公司大电机研究所综合室和采购部组建了核电环锻件国产化团队，发扬愚公移山的精神，一个一个关隘过，一个一个难点啃，两年内累计转化技术文件10余份，编制TQS（技术咨询单）30余份；在吃透和消化吸收相关技术资料的基础上，积极与试制厂家、科研院校合作，对国产化中的难点和关键点进行深入研讨，累计召开技术交流会10余次，经过50余项（次）的前期试验，制订了合理、先进的工艺路线和方案。经过长达600余天的刻苦攻关，最终攻克了诸多难题，圆满完成了AP1000环锻件的国产化工作，并顺利通过了日本三菱公司的FAI认证。目前，第一台份的系列环锻件已经加工完毕，第二台份国产化系列环锻件也已进公司并通过了质量验收，即将应用到田湾项目3号、4号产品上。

    AP1000核电用环锻件国产化后的经济效益和社会效益十分显著。据了解，采购国内系列环锻件的周期将比到国外采购缩短3个月，并且系列环锻件的国内订货价格仅为进口价格的18%。仅通过系列环锻件在田湾3号和4号产品上的应用，电机公司就可节约采购成本近600万元。