自主创新打造“中国核电”名片

巴基斯坦当地时间9月8日，巴基斯坦恰希玛核电站4号机组举行竣工仪式，标志着我国出口巴基斯坦一期工程4台机组全部建成。哈电集团在该核电机组中承制了主要核岛主设备。

近五年来，哈电集团全力打造三代核电自主品牌，积极响应“一带一路”倡议，推进中国核电“走出去”，在核电产业起步较晚的情况下，实现产业从无到有、后来居上。现已完全掌握蒸汽发生器、核主泵、汽轮发电机组等主设备的关键技术，努力打造世界级核电装备供应商。目前已具备年产4台/套核岛、常规岛主设备制造能力，在手核电项目近70个，合同总额300多亿元，合同期持续到2021年。

在“引进、消化、吸收、再创新”的同时，高度重视自主创新及自主知识产权工作，积极承担高温气冷堆国家科技重大专项等课题，以AP1000示范工程、华龙一号示范工程、CAP1400国家重大专项等为依托，重大核心关键技术取得突破性进展，科研成果成功应用于核电产品制造，形成了一系列专有技术，有力提升了核电装备制造能力。现已累计获得发明专利28项、实用新型专利99项、软件著作权2项，获得科技进步奖7项。

“四个基地”打造世界级核电装备供应商

近年来，哈电集团新增投资15.8亿元对核电装备制造能力进行重新布局，扩大核电产业规模。陆续建成“四个基地”——以重装公司为核心核级容器及换热器制造基地；以动装公司为核心的核主泵研发、制造基地；以汽轮机公司、电机公司、锅炉公司、重装公司为基础的常规岛主设备制造基地和以佳电股份为基础的K类电机生产基地。成立了国内首家核主泵工程研究中心，在核主泵发展和改进提升的技术前沿上整合社会资源、促进技术改进和进步，建造了核主泵全流量试验台、小流量试验台，为核电产品的科研开发积累宝贵数据和经验，有力推动了核主泵研制进程。

打造核电国之重器

依托中国核电自主化创新驱动，哈电集团拥揽了“AP1000、华龙一号、CAP1400等系列核电产品的研发制造”的成果，拥揽了“三门、海阳、田湾核电汽轮发电机组冲转成功”的业绩，拥揽了“VVER型百万千瓦核电机组自主化研发国际领先的技术”。

核主泵跳动着的“中国心”。哈电集团拥有国内首家核主泵工程研究中心，推动了核主泵国产化。2016年，自主设计、制造的国家科技重大专项CAP1400主泵屏蔽电机样机成功交付发运，标志着哈电集团已完全掌握CAP系列主泵屏蔽电机制造、检验和试验的关键技术，100%实现制造国产化，成为国内唯一一家同时具备设计、制造核电轴封主泵和屏蔽主泵电机资质和能力的企业。在300MW机型上，哈电集团自主研发、自主制造的核主泵实现“走出去”，安装工期创下最短纪录。以福清项目、方家山项目核主泵为依托，自主研发制造出国内首台核主泵机械密封。

蒸汽发生器首次走出国门。2013年，三门2号机组蒸汽发生器研制成果获得中国核能行业协会科学技术一等奖，2015年，阳江4号机组蒸汽发生器实现了业内同类产品首台制造周期最短、质量最优的目标。2017年，K2项目蒸汽发生器突破全部关键制造技术，实现设计制造国产化，首次走出国门。

核电汽轮发电机组实现国产化。依托三门、海阳项目，引进、消化、吸收、再创新，突破核心技术瓶颈的制约，掌握了大型半速核电汽轮发电机组的设计、制造技术，摆脱了对国外技术的依赖。2012年，研制成功世界首台AP1000机型核电汽轮发电机组。2016年，海阳核电1号机组汽轮发电机非核冲转试验成功。2017年，田湾核电3号机组首次完成核冲转，设计自主化率和制造国产化率达到100%。

同时，在其他系列产品上实现突破。三门2号机组堆芯补水箱创造了制造工期最短的记录。K类电机余热排出泵配套电机实现国产化，2017年完成了国内首台余热排出泵配套电机产品的研制，成功打破了国外技术垄断，实现国产化。

核安全文化“看得见、摸得着”

中国核电“走出去”始终要把安全放在首要位置，应采用最先进的技术、最严格的标准，实行规范管理，建设良好的核安全文化。哈电集团积极探索出适合企业特点的核安全文化建设模式，研发的“人员行为工具”管理模式让核安全文化“看得见、摸得着”，全员践行核安全文化，将核安全文化体现在产品的生产过程中。通过质量趋势分析及质量改进工作，对核电产品进行深入分析，将突出的核安全文化建设模式在企业内推广，起到了提示、警醒、学习、交流的作用。同时，全面加强核电产品质量保证工作，建立较为完善的核电产品质量保证体系，将核电产品的质量保证工作作为核电产业的“生命线”。

中国核电“走出去”将为全球清洁能源产业发展带来机遇，哈电集团将着力提升核电核心装备设计制造能力，努力做到技术上有保障，安全上有优势，经济上有竞争力，倾力打造我国核电自主品牌，打造中国核电“国家名片”。